车刀切削时，由于前、后刀面受到剧烈摩擦和切削热的作用，会使车刀切削刃口变钝，失去切削能力，只有通过磨削才能恢复车刀切削刃口的锐利和正确的切削角度。所以汽车修理工不仅要了解切削原理，合理选择切削角度的相关知识，还必须熟练掌握汽车修刃技巧。以下就由小编来向大家介绍一下汽车刀片磨削的一些经验！
第一，车刀的构成。
刀具由刀头和刀身两部分组成。刀用于切割，刀体用于安装。刀一般有三面，两个刃，一个尖头。
前刃是通过切屑流动的表面。主后刀面是相对于工件切削面的表面。
副后刀面是与工件所加工的表面相对应的。
主刀是前刀和后刀的交接处，承担着主刀和后刀的主要切削任务。
副刀是前刀和副后刀的交线，承担少量的切削作用，起一定的修光作用。
主刀是主刀和副刀的交界处，通常是一个小的过渡弧段，通常是一个小的过渡弧段。
第二，车刀的形态结构。
通常使用的车刀结构形式如下：
A.整体车刀。
刀具的切削部分靠刃磨获得，整体车刀材料多采用高速钢，一般用于低速切削。
二、焊接车刀。
把硬质合金刀片焊接在刀头上，不同类型的车刀可以采用不同形状的刀片。硬质合金焊接车刀，可进行高速切削。
(1)车削刀具的主要角度和作用。
车刀的主要角度是前角(γ0)，后角(α0)，主偏角(Kr)，副偏角(Kr)和刃倾角(λs)。通过建立三个坐标平面：切削平面、底面和主剖面来确定车刀的角度。在车削过程中，若不考虑车刀安装和切削运动的影响，可将切削面视为铅垂面；基面为水平面；主切削刃水平时，垂直于主切削刃的主切削剖面；
(2)在主剖面中测量的前角γ0是前刀面和基面之间的夹角。这样做的效果是使刀刃锋利，方便切割。但是前角不能太大，否则会使刀刃强度减弱，容易磨损甚至破裂。在加工塑性材料时，前角可以选择大一些，如用硬质合金车刀切割钢制品时，可取γ0=10~20，对易碎材料，车刀的前角应大于粗加工，以便刀刃锋利，工件粗糙度小。
后角α0在主切面上测量，它是主切背面和切削面之间的夹角。所起的作用是减少小车主后部与后部工件的摩擦，一般取α0=6~12°，粗车取小值，精车取大值。
主偏角Kr在基面上测量，它是主切刀片在基面上的投影与进给方向的夹角。效果是：
可改变主切削刃参与切削的长度，从而影响刀具寿命。
(3）对径向切削力大小的影响。
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车削刀具常用主偏角有45°、60°、75°、90°等，其中45°是最常见的。
(4)副偏角Kr在基面上测量的是副切削刃在基面上的投影与进给反方向的夹角。它的主要作用是减少副切削刃与加工表面之间的摩擦，从而提高加工表面的粗糙度。
当切深、进给量f和主偏角Kr相等时，减小副偏角Kr，可以减少小车削后的残余面积，从而降低表面粗糙度，通常选用Kr=5°~15°。
(5)在切削平面上测得的切削刃倾角为：主切削刃与基面的夹角。主要作用是控制切屑流向。主切削刃与基面平行，λs=0；刀尖位于主切削刃的最低点，λs为负值，并且刀尖强度增大，切屑流向粗加工表面，刀尖位于主切削刃的最高点，λs为正数，刀尖强度减弱，切屑流向精加工表面。车刀倾斜角度λs，一般取在-5°-+5°范围内。
车刀刃面的磨削。
车刀具钝了以后，必须进行刃磨，以恢复其合理的形状和角度。汽车用刀片一般在砂轮机上磨削。白色氧化铝砂轮用于磨高速钢，而绿色碳化硅砂轮用于磨硬质合金车刀。
汽车刀具在重磨时，常根据刀具磨损情况，磨削相关的刀面即可。汽车刃磨的一般次序是：后刃面磨→后刃面副刃面磨→前刃面磨→后刃尖弧。车刃磨后，还应用油石粉磨各刀面。从而能有效地提高车刀的使用寿命，减少工件表面粗糙度。
车刀磨削的步骤如下：
如图(a)所示，研磨主后刀面，同时研磨主偏角和主后角；
如上图(b)所示，磨削副后刀面时，同时磨削副偏角和副后角；
如上图(c)所示，在前磨出前角；
如上图(d)所示，修磨各刀面和刀尖。
刀片磨车刀的姿势和方法有：
人们站在砂轮机的侧面，以防止当砂轮破裂时，碎片飞出受伤；
双手握刀距离松开，两肘夹住腰部，以减少刀刃抖动；
研磨前后前后两次刀面时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°~8°，车刀接触砂轮后应向左右方向水平移动。车刀离开砂轮时，车刀必须向上提起，以防磨削的刀刃被砂轮碰伤；
在磨后刀面时，刀杆尾部的角度向左偏过一主偏角；在磨后刀面时，刀杆尾部的角度向右偏过一副偏角；
修磨刀尖圆弧形时，通常以左手握刀尖为支点，用右手转动刀尖。
在使用车刀时应注意以下事项：
刃磨时，两手握稳车刀，刀柄靠在支架上，使受力面轻贴砂轮。千万不要过分用力，以免挤碎砂轮，引起意外。
二、刃磨车刀应在砂轮圆周表面左右移动，以保证砂轮磨耗均匀、不出槽。不要在砂轮的两面使劲地粗磨车刀，以免使砂轮受力偏摆、跳动甚至破碎。
三、刀头在磨热时，即应沾水冷却，以免刀头因温度升高而变软。磨削硬质合金车刀时，刀头不能沾水，以免刀片急冷沾水而产生裂纹。
四、不要站在砂轮的前部用刀片磨车刀，以免砂轮破碎时伤到操作人员。
五、常用车刀的种类及用途。
根据用途的不同，可以有圆车刀、端面车刀、切断刀、镗孔刀、成形车刀、纹车刀等。
(a)90°角的车刀
(b)45度角刀具(弯头刀具)
C.切断刀。
D.镗孔刀具。
(e)成型车刀。
(f)螺纹车刀。
硬质合金车刀不重磨。
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